一.果汁饮料生产工艺设备和材料
主要设备：果汁稀释缸、调配缸、硅藻土过滤机、管道过滤器、高压均质机、UHT杀菌机、溶糖缸、三合一热灌装机、倒瓶机、灯检机、冷却隧道等。
主要材料：浓缩果汁、白砂糖、柠檬酸、增稠剂、食用果味香精等。
二.工艺流程
稀释--过滤--均质--溶糖及过滤--调配--过滤--杀菌--清洗--灌装及封盖--倒瓶--灯检--冷却
1.浓缩果汁的稀释
将已解冻的浓缩果汁按配方要求添加纯净水进行稀释。
浓缩果汁是在水果榨成原汁后将采用低温真空浓缩或其他方法进行浓缩，蒸发掉一部分水分做成的，浓缩后期可溶性固形物含量与原汁相比必须要大于2倍。如果配制100%果汁时须在浓缩果汁原料中加入与果汁在浓缩过程中失去的天然水分等量的水。
2.过滤、均质
(1)过滤
当生产澄清型果汁饮料时，必须对稀释后的果汁进行过滤，过滤后即可得到澄清透明的果汁。过滤方式一般采用硅藻土过滤。
（2）均质
对过滤后的果汁进行均质，可以使果汁稳定，不易产生沉淀现象。均质的压力一般采用20-25Mpa.
3.白砂糖及其辅料的溶解、过滤
（1）白砂糖的溶解及过滤
白砂糖的溶解采用热熔的方法，一般在夹层锅中进行。先往夹层锅内加绒夹层锅容积1/5~1/3的水，打开蒸汽阀，水温升至大约50℃，开动夹层锅搅拌，缓慢将预先称好的砂糖倒入（整包倒入时注意将砂糖的小标签纸从袋内挑出），砂糖溶解完成后泵入下一工序。热溶糖虽然能耗有所增加，但效率较高，工厂为了提高生产均普遍使用此方式进行溶解。
（2）其他辅料的溶解及过滤
果汁饮料中的辅料一般有柠檬酸机柠檬酸钠、维生素C等，这些辅料基本为晶体或粉状的固体，在使用前必须用少量的纯净水溶解，然后在过滤。
4.调配
将前面溶解的糖液、辅料以及稀释好的果汁泵入配料缸中，搅拌均匀，然后根据配方加入足量的纯净水进行定容。zui后按配方量加入香精和（或）色素，并搅拌均匀。
5.过滤
将调配完成的料液再通过过滤桶进行过滤。
6.杀菌
采用超高温瞬时杀菌。
7.洗瓶、灌装、封口
采用三合一灌装设备，热灌装机进行灌装。灌装时料液温度不低于90℃，料液灌装完成后，瓶内料液的温度不低于85℃。
8.倒瓶
灌装完成的饮料通过倒瓶机，瓶子平躺在倒瓶机上，让灌装在瓶子里面的料液的余温对瓶盖进行杀菌。倒瓶杀菌时间要求不少于40S。
9.灯检
倒瓶杀菌结束后，产品通过灯检机，挑选出有污物、杂质、瓶子封口不完整的不良产品。
10.冷却
让产品通过冷却隧道，使产品的温度迅速将（38±2）℃。
冷却隧道工作要求：*段冷却温度为（75±2）℃，末段冷却温度为（30±2）℃，冷却后产品zui终温度为（38±2）℃，为保证冷却水的卫生质量，冷却水余氯浓度：1~4ppm。
11.包装工序
包装工序包括喷码、套标、装箱、堆栈等。
