多效降膜蒸发器是近年来以食品、饮料、医药产品为主打的大健康产业中的一项分支。多效降膜蒸发器的工艺技术和设备参数是行业关注者经常咨询舜甫科技售前工程师的问题，本次就以多效降膜蒸发器为例，介绍其相关的技术要点以及经验。
一、 产品概述
四效降膜蒸发器适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热效率高，物料受热时间短等主要特点，所以特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。
二、结构构成
1.各效加热蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空系统、各效料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
2.四效降膜蒸发器设备凡与物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接触的另部件均采用不锈钢制造。
3.该设备由D四效蒸发器、D四效流分离器，物料平衡槽、进料奶泵，半成品奶泵，冷凝水泵垫压泵，真空泵，予热器控制仪表箱等部份组成。
4.四效降膜蒸发器的蒸发管束为长9米，壁厚2毫米的不锈钢管，管束胀接在上下管板之间，在壳程里，上下管板之间沿着管长方向，装置9块垂直于管束的档板，以便得高壳程流速，促进湍动程度，提高传热系数，在上管板上装置物料分配器，以使物料能均匀地在蒸发内管壁上形成液膜。
5.D一、二、三、四效旋流分离器，内外表面抛光，上封头装置灯孔，器底上固定捕沫帽。物料平衡槽，槽内装有自动控制液位的液位传感器，用于控制液位高低。
6.离心奶泵，进料泵，半成品奶泵，冷凝泵，皆为不锈钢离心泵其叶轮采用敞开式，密封采用机械密封。
7.热压泵，根据二次蒸汽重压缩的原理，采用热压泵将D一效二次蒸汽抽出一部份，与蒸汽混合后提高二次蒸汽的压力，温度，再用为加热D一效，以减少蒸汽消耗量，其喷嘴数为四只，真空泵，选用泵和水力喷射器用于抽真空，极限真空度为730mmHg。
三、特点
1.设备整个加I热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。
2.物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
3.由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。
4.蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。
5.设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。
6.对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。
7.设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。
8.设备连续进出料。
9.设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，清洗自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施。其它安全、报警等自动化操作、控制。
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