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提取罐
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不锈钢提取罐

不锈钢提取罐
产品描述
提取罐广泛应用于制药提取,生物提取等通过溶剂浸取而获得目标产物的不锈钢容器。不锈钢提取罐的设计种类很多,在制药上分为直筒型提取罐、正锥型提取罐等多种提取设计结构,一般无特殊要求的,可按标准参数进行结构设计和生产制造。如遇特殊物料,特殊的提取工艺,一般可按要求进行设计,包括长径比,温度、压力,搅拌器等设计,以满足生产使用要求。
一、用途及结构特性:
适用于中药、植物、食品、生物、轻化行业的常压、加压、减压、提取,温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油的分离及有机溶媒的回收。
二、组成:
2.1由提取罐、冷凝器、冷却器、芳香油分离器(单罐不在其列)过滤器、出渣门气动控制系统构成。(见附图)
2.1不锈钢提取罐外形结构:主要有正锥式、蘑菇式、直筒式、斜锥式、倒锥式等形式;从有无搅拌可分为动态提取罐和静态提取罐。主要由罐主体、排渣门、加料口、投料口等部分组成,与物料接触部分全采用不锈钢制造,具有良好的耐蚀性,完全达到GMP标准。罐主体包括内筒、夹套层、保温层、支耳、快开式(或螺旋式)出渣门等;不锈钢提取罐保温层以岩棉作为保温材料。
不锈钢提取罐可根据用户要求设置不同的进汽方式:夹套直接进汽、罐内加热管进汽、出渣门底部进气三种型式。
2.3设备底部出渣门的大小和安全一直是困扰本行业的一大难题,快开门采用压缩空气动力,单气罐启闭,四气缸旋转锁紧,安全可靠,操作简单,出渣方便,百分之百保证使用过程不渗漏、不脱钩。
2.4捕沫器作用:接于提取罐蒸发室,主要用来消除煎煮中药时产生的泡沫,并防止药物蒸气中的药渣带进热交换器内。
2.5冷凝器主要作用为药液蒸气进行冷凝。
冷却器主要作用为对药液进行冷却。
2.6油水分离器主要作用为在提油时对经冷却后的回收液进行分离,以获取需要的芳香油。
2.7不锈钢提取罐在提取过程中,是在一个整体容器中进行。溶剂加至药面由上至下通过,能有效的溶解药材中的溶质,不断使溶剂质量呈高梯度增进,直至完全溶出,则有效成份率高。同时本设备由单一辅助设备构成独立系统,可合可分。设备利用率高,节约溶剂,操作简单,占地面积小,投资则省。
三、提取原理:
4.1水提:水和中药装入提取罐内,开始向夹层给蒸气,罐内沸腾后减少蒸气,保持沸腾即可,如密闭提取则需供冷却水,使蒸发汽体冷却后回到提取罐内,保持循环和温度。
4.2醇提:先将药物和乙醇按一定比例加入罐内,然后必须密闭给夹层蒸汽,打开冷却水使罐内达到需要温度时再减少加热蒸汽,使冷却后的酒精回流即可。为了提高效率,可用泵强制循环,使药液从罐底部通过泵吸出再在罐上部回流口回至罐内,不锈钢提取罐内设有分配器,使回流液能均匀回落至罐内,解除局部沟流。
4.3提油:先把含有挥发油的中药加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,关闭旁通回流阀门,开蒸气阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定液位差使之分离。
四、参数选型:
 规格型号  TQ-1.0 TQ-2.0 TQ-3.0 TQ-6.0 TQ-8.0 TQ-10.0
全容积(L) 1200 2300 3200 6300 8500 11000
罐内设计压力(MPa) 0.09
夹套内设计压力(MPa) 0.3
加料口直径(㎜) 400 400 400 500 500 500
加热面积(㎡) 3 4.7 6.8 10 12 15
冷凝面积(㎡) 4 5.4 8 10 15 18
冷却面积(㎡) 1 1 1.5 2.2 2.2 2.2
过滤面积(㎡) 0.25 0.25 0.25 0.3 0.3 0.36
排渣门直径(㎜) 800 800 800 1000 1000 1000
耗汽(kg/h) 285 346 570 718 903 1140
设备重量(kg) 1800 2050 2400 3025 4030 6500
加热汽管口 DN-50 DN-50 DN-60 DN-60 DN-80 DN-80
二次汽管口 DN-80 DN-80 DN-100 DN-100 DN-100 DN-100
冷却水管口 DN-50 DN-50 DN-60 DN-60 DN-70 DN-70
电动机功率Kw 2.2 4 5.5 5.5 7.5 7.5
搅拌转速ppm/min 21 21 32 32 32 32

提取罐在中药材提取规模生产已经广泛应用,随着加工技术的改进,设备更趋向于科技化、人性化、现代化、安全化的方向发展,我公司设计生产的不锈钢提取罐提取效率高,排渣门设计安全可靠,欢迎来电垂询,提供试验机。


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