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乳化搅拌罐

乳化搅拌罐
产品描述

  乳化搅拌罐作为食乳品、生物制药、精细化工等行业常用混合设备,集混合、高剪切、均质、乳化、加热、冷却等功能于一体,操作方便,应用广泛,设备主体均采用SUS304/316L高级不锈钢材质,耐高温、防腐蚀。乳化搅拌罐主要通过罐内搅拌装置使物料充分混合、乳化,采用密封装置,安全卫生,符合国家GMP卫生标准。
  
乳化搅拌罐结构构成:
  该设备主要由罐体、封头、夹套、搅拌系统四大部分构成,另设高剪切均质乳化机、搅拌罐盖、夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。
  乳化搅拌罐罐体均采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处理;罐盖部设置传动装置(电机或减速器),驱动罐内搅拌器对物料进行搅拌混合;轴封装置采用专业机械密封或填料密封,密封性能好,筒体对外连接口采用卫生快开接头,安全卫生无死角,符合国家GMP卫生标准。
  另外,还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备,便于人工操作,简单可靠。
  
乳化搅拌罐结构特征:
  1、乳化搅拌罐体均采用SUS304/316L高级不锈钢材质,内外表面均采用抛光处理,抛光精度Ra≤0.4,卫生无死角,可防止物料粘壁,易清洗;外罐体均经过拉丝处理;
  2、该设备开盖式容器,采用搅拌机和高剪切乳化机混合、乳化,使物料在连续加热状态下一次完成,工艺简单,效率高;
  3、搅拌系统采用先进变频调速装置,可根据工艺要求设定不同的搅拌速度,同时可实现搅拌过程全自动控制;罐内设有挡板,促使物料充分搅拌反应;
  4、搅拌过程中可实现全封闭蒸汽高温在线灭菌,可实现灭菌过程的全自动控制,灭菌温度精确,机械密封,密封性能强,确保物料不受外部环境污染;
  5、搅拌器设备选型多样化,可根据不同工艺选择桨式、锚式、框式、涡轮式、磁力搅拌器等多种类型的搅拌器设备;
  6、乳化搅拌罐罐体设有夹套保温层,保温介质可采用聚氨酯/岩棉作为保温材质,保温性能好;同时采取循环、乳化、均质,将物料微化。
  
 乳化搅拌罐技术参数:

型号/规格 50-300L 400-800L 1000L-3000L 4000-8000L
电机功率(KW) 0.18-0.37 0.75-1.5 1.5-3 3-4
叶轮直径 ¢140 ¢184 ¢190 ¢240
叶轮结构 开放式无菌设计
搅拌方式 转轴式机械搅拌/转筒脉冲振动搅拌
搅拌转速 35-150r/m 可调
工作温度 0-200℃
夹套加热/冷却介质 蒸汽/冷却水/导热油/冷媒
计量方式 称重混料或者液位计量或流量计量
保温材料 聚氨酯/岩棉
管口配置 满足条件下可按需进行设计
罐体材质 SUS304/316L
减速驱动装置 可选交流、直流、防爆
控制方式 PLC全自动控制系统自动控制


乳化搅拌罐质量标准:
  设计、制造、监检、检验执行:
  1、《中华人民共和国特种设备安全法》
  2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
  3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
  4、GB150—2011《压力容器》
  5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
  6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
  7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》

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