化工反应釜作为一种化工行业常用的生产设备之一，可采用电加热、蒸汽加热、导热油循环加热等加热方式，按照工艺要求对物料进行加热、冷却、蒸发、混配等，实现生产过程中物料的烃化、聚合、缩合等一系列物理、化学反应，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、环境污染小、操作方便等特点，是食品加工、生物制药、精细化工等行业的常用反应设备之一，广泛应用于化工、橡胶、石油、食品等众多生产领域。在化工生产过程中，可依据生产工艺不同，选择不同类型的化工反应釜。
化工反应釜结构组成：
该设备由釜体（筒体）、釜盖、夹套、搅拌器、加热装置、传动装置、轴封装置、支承（支耳）、进出料口等组成；化工反应釜釜体多采用碳锰钢、不锈钢、镍基合金及其它复合材料制作而成，其筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/SUS316L优质不锈钢材质制作，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开封头，封头均经过旋压加工，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准；夹套结构为标准夹套、外盘罐夹套、米络板蜂窝式夹套等形式。
另外，化工反应釜还配备有温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口等设备，便于人工操作，易于溶剂的均匀分布，有效成分含量高，简单可靠；
化工反应釜搅拌桨叶、开孔数量、规格等其他相关设计可根据客户需求进行单独设计制造；为满足不同的工艺反应需求，搅拌机可采用摆线针轮减速机、变频调速等，转速超过160的适合用斜齿轮减速机，也可根据用户要求任意选配。
化工反应釜结构特征:
1、该反应釜结构设计技术先进，可采用电加热、蒸汽加热、导热油循环加热等多种加热方式，根据加热方式单独设计加热装置。夹套形式分为夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有倒流装置，对加热装置的优化设计，使加热和降温速度快捷，加热均匀、高效，能耗少，安全性能高；
2、该反应釜轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，确保物料不受污染；
3、化工反应釜能够承受120℃左右高温灭菌消毒，工作温度最高可达200℃，采用聚氨酯和岩棉作为保温材料；并配备卫生级压力表；
4、反应过程中可采用电加热、内外盘管加热、导热油循环加热等加热方式，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需求。
化工反应釜技术参数：
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公称容积 |
50-300L |
400-800L |
1000L-3000L |
4000-8000L |
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电机功率 |
0.18-0.37KW |
0.75-1.5kw |
1.5-3KW |
3-4KW |
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叶轮直径 |
¢140 |
¢184 |
¢190 |
¢240 |
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叶轮结构 |
开放式无菌设计 |
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转速 |
35-150r/min可调 |
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工作温度 |
0-200℃ |
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夹套加热/冷却介质 |
蒸汽/冷却水/导热油/冷媒 |
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计量方式 |
称重混料或者液位计量或流量计量 |
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保温材料 |
聚氨酯/岩棉 |
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管口配置 |
满足条件下可按需进行设计 |
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罐体材质 |
SUS304/316L |
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减速驱动装置 |
可选交流、直流、防爆 |
化工反应釜质量标准：
设计、制造、监检、检验执行：
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
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