杨梅酒的风味不用说得太多想必大家都知道，但酒的品质需要依靠符合标准的机械设备来生产。杨梅酒饮料生产线为全封闭式灌装，符合卫生要求标准，卫生，无污染。各种饮料、红酒、杨梅酒、果酒、酵素等液体物料都可以用这条灌装生产线进行灌装生产。散发水果芬芳的果酒一直是很受大家欢迎的一种饮料，但果酒富含营养成分，因此在生产过程中一定要注意品质安全，避免被污染。对此，建议生产厂家要选好的生产设备，杨梅酒饮料生产线就是不错的选择。有需要的客户欢迎拨打公司服务进行详细了解，您也可以提出您的实际需求，我们给您量身定做合适的方案。
压榨。榨汁机压榨，并别离果汁与皮渣。分配。在果汁中参加糖、柠檬酸和稳定剂，拌匀，经过调整糖与酸配比来调整果汁的口感。均质、脱气。在料液温度约60℃时停止均质处置，均质压力为20mpa。然后将液料打入真空脱气机，在真空度0.098mpa下停止真空脱气。超高温瞬时灭菌、热灌装。果汁在100~130℃下灭菌3~8min，冷却至85℃灌入充沛洗净并用蒸汽消过毒的玻璃瓶内，灌装时留有2.5cm的顶隙，压盖密封后将瓶子倒置10~20s，然后快速冷却。为避免玻璃瓶破碎，可将冷水分三四阶段温差停止喷淋冷却，依次使汁温降落，冷却到38℃左右！
饮料生产线工艺流程图一、饮料【饮料生产线】1.饮用天然矿泉水、瓶(桶)装饮用水的生产工艺水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检度→成品↑瓶(桶)及其盖的清洗消毒2.饮用纯净水的生产工艺水源水→粗滤→精滤→去离子净化(离子交换、反渗透、蒸馏)→杀菌→灌装封盖→灯检→成品二、碳酸饮料水处理→水＋辅料瓶及盖的清洗消毒↓↓基料→调配→制冷、碳酸化→灌装封盖→暖罐→灯检→成品三、茶饮料茶叶的水提取物(或其浓缩液、速溶茶粉)→调配(或不调知配)→过滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品四、果(蔬)汁及果道(蔬)汁饮料1.以浓缩果(蔬)汁(浆)为原料水＋辅料↓浓缩汁(浆)→稀释、调配内→杀菌→无菌灌装(热灌装)→灯检→成品2.以果(蔬)为原料果(蔬)水＋辅料↓↓预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装(热灌装)→灯检→成品五、含乳饮料及植物蛋白饮料1.含乳饮料乳(复原乳)→调配→均质→杀菌灌装(灌装杀菌)→成品↓↑杀菌冷却水＋辅料↓↓发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装(灌装杀菌)→成品注：活性乳酸菌饮容料无最后一步杀菌过程2.植物蛋白饮料水水＋辅料↓
