提取罐工作原理、应用范围和操作说明

　　提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。

　　一、 提取罐工作原理

　　提取罐在生物制药、食品、饮料行业当中应用越来越广泛了，提取罐看似复杂，其实是一种固液分离设备，从值物、动物内脏中提取所需要的物质，是一种利用蒸煮的方法实现有效分离。

　　提取整个提取过程是在密闭的循环系统内完成。可进行常压提取，无论是水提、醇提、吊油等方面的工艺要求，均由中药厂根据制药工艺要求自行拟定。在此只作一般水提(醇提)基本原理介绍。

　　1、 加热方式：如属水提，水和中草药装入提取罐后，开始向罐内通蒸汽，进行直接加热，当温度达到规定值后，停止向罐内进蒸汽，改为向夹套进蒸汽，进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内;如属醇提，则全部产用向夹套通蒸汽的方式进行间接加热。

　　2、 强制循环提取：在提取过程中，为了使药液提取温度达到平衡和提高提取效率，可以用泵对药液进行强制循环(但对含淀粉多的物料和粘性较大物料提取不适用)。强制循环即药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，再用泵送回上部罐体内。

　　3、 回流提取：在提取过程中，提取罐内必然会产生大量蒸汽，这些蒸汽从排气口经冷凝器进行冷凝，再回流到提取罐内，如此循环，直至提取终止。

　　4、 提取液的放出:提取完毕后，药液从罐体下部侧过滤放液口和排渣门上的放液口一起放出，经管道过滤器过滤，然后用泵将药液输送到储罐或浓缩工段进行浓缩。

　　二、 安置试车要求说明

　　1、 安置要求

　　(1)设备落位后，应用螺栓或点焊固定在平台上，要求四个支座全部落实均匀受力。

　　(2) 工艺管道依靠药液重力流动段，应按先后顺序，留有一定的液位差，以免液体滞留管内。

　　(3) 速换旋转管接头处的外接管道应予以支撑，使旋转接头能随排渣门盖一起转动，防止损坏排渣门出液连接软管。

　　(4) 进液管口应装置液体流量计，以方便记录进液量。

　　(5) 蒸汽管必须装置减压阀、安全阀和压力表等安全附件。

　　2、 试车要求

　　在设备安装完毕进行投产之前，首先检查一下主罐排渣门上的汽缸、卡勾等运动部分是否灵活，关闭排渣门时，卡勾能否锁紧到位，橡胶密圈是否起到密封作用，检查主罐排渣门以及辅助设备和管道等连接处、密封处是否漏水或漏气，安全附件是否正常，只有在经过全面检查确认符合安全要求后，才能正式投水试罐。

　　三、使用操作说明

　　1、使用前先关闭排渣门，观察是否关好(锁紧到位，密封不漏)。

　　2、打开投料门，向罐内投料，并可同时进水，防止粉尘飞扬，计量进水量(装填容积一般为70-80%)。

　　3、进料完毕，即可关闭投料门并观察是否关好。

　　4、在提取升温之前，应按工艺要求，将系统内的阀门置于“开”或“关”的位置。

　　5、进行水提时，可向罐内直接通蒸汽加热，沸腾后可改为向夹套通蒸汽间接加热保温。若“醇提”时，则只向夹套间接加热。

　　6、 在提取过程中，根据需要可用泵将药液从下部出口抽出，泵入罐顶部进口进行强制循环，以使罐内温度平衡，提取效果充分。

　　7、 若需在较高温度下提取，可让高温下蒸汽的二次蒸汽进入提取罐上部的冷凝液体，再回流到罐内，进行回流提取，此时冷凝器的冷却水管路阀门应打开。

　　8、 提取工作完毕，即可放出药液，可用泵抽出，也可采用自然流动的形式。

　　9、 以上工作完成后，打开排渣门，药渣即可排出，若遇药渣放不尽时，可关闭排渣门，向罐内加少许水和蒸汽，松动药渣，再开门放出。

　　10、 药渣排完后，需对设备进行清洗，主罐可用清洗球或手工进行清洗，辅助设备及管路系统应接入自来水清洗，清洗完毕并经过必要的安全检查后，才能进行下批药物的投料提取。

　　钉来调整卡钩上的垫块，使其增强密封力。如还漏气、漏水，则需要更换新的密封圈。

　　4、主罐夹套部分和蒸汽管道，有条件的都应以保温材料包裹，以减少热损耗，避免烫伤。

　　5、气缸和速换旋转管接头上〇型密封圈，因使用时间太长出现泄漏现象时，应及时更换。

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