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鲜奶全套加工工艺生产线

  鲜奶全套加工生产线的标准生产工艺流程:原奶→储存→过滤→预热→均质→杀菌→预冷→降温→发酵→灌装→CIP清洗
 
  鲜奶全套加工生产线工艺流程:原奶→储存→杀菌→降温→发酵→灌装
 
  储存:牛奶临时储存。
 
  过滤:过滤掉牛奶中的毛发、凝块等杂质。
 
  预热:将牛奶预升温到45℃~65℃,这个温度区间正好是适合均质机工作的温度。
 
  均质:通过高压均质,将牛奶中的蛋白球、脂肪球进一步打碎,防止脂肪球上浮,提高产品的品质与口感。
 
  杀菌:通过巴氏杀菌或高温瞬时杀菌的方式对乳品进行杀菌,将元乳中大部分的大肠杆菌、芽孢菌、葡萄球菌等有害细菌杀死,同时保留有益菌益生菌;提高食品的安全等级,延长保质期。
 
  降温:将杀菌好的巴氏奶降温到适宜酸奶发酵的温度,一般为45℃~47℃。
 
  配料:配比一定比例的糖和菌种,方可发酵出相应口味的酸奶。
 
  发酵:把配比好的奶放入酸奶机(固体酸奶)或继续放在发酵罐里搅拌发酵(液体酸奶),一般恒温温度为45℃~47℃,发酵时间为6~8小时。
 
  制冷:将加工好的奶放入制冷罐进行冷藏保存,一般制冷温度为2~6℃,较好的保存温度为4℃。
 
  灌装:使用手动或自动灌装机进行灌装,一般产量小使用半自动双头灌装机即可,产量大可使用全自动多头灌装机。
 
  二次杀菌:即对灌装好的奶瓶进行表面杀菌。
 
  洗瓶:如果是需要回收的玻璃瓶,在二次使用的时候,需要对瓶子进行清洗和消毒;然后可以进行热蒸汽烘干。
 
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