芳香油提取罐用途:
该设备多用于药材中芳香类成分的分离和提取,可用于生物制药、食品、保健品、化妆品等对植物芳香油的提取、收集,可采用常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漏等多种提取工艺,提取效率高,操作方便,是中药生产中的一种专用设备。
芳香油提取罐组成:
提取罐由内外筒体、夹层套、保温层、支耳、排渣口、除沫器、过滤器、冷却器、测温孔、油水分离器、CIP自动旋转喷洗球、气缸控制台等构成;保温层采用岩棉作为保温材料,保温性能好,时间长;
提取罐内筒体材质为高级SUS304/316L不锈钢,夹层套采用全封闭模式,外筒体采用SUS304亚光薄钢板,罐内配备CIP自动旋转喷洗球头,测温孔、防爆视灯、视镜、快开式投料口等相关设备,具有溶剂分布均匀,出渣方便,便于操作等特点,符合国家GMP医药制造标准,安全可靠。
芳香油提取罐成套设备由提取罐、蒸馏罐、芳香油收集器、冷却器、冷凝器、料液泵、管道过滤器及内部联接管路等构成,芳香油收集器采用实验室级玻璃多管路设计,玻璃管路直径小,有利于精油的分离、提取和收集。
工作原理:
水提
将水和原料按照一定的比例放入芳香油提取罐中,打开夹套蒸汽截止阀开始加热提取,在提取过程中,罐内原料会产生大量含有精华的蒸汽,蒸汽经除沫器到冷凝器进行冷凝,然后进入油水分离器,冷凝液回流到芳香油收集器中,如此循环直至提取终止,当提取液达到提取工艺规定的要求后,停止加热即可,此操作具有操作方便、提取效率高等优点。
水蒸气蒸馏法
水蒸气蒸馏法是提取罐加工植物芳香油应用最广泛的一种方法,它可以应用于植物的根、茎、枝、叶、果、种子以及部分花类药材芳香油的提取。
将植物药材的粗粉或碎片浸泡润湿后,放入芳香油提取罐内,直接加热蒸馏或通入水蒸气蒸馏,也可在多功能芳香油提取罐中对药材采取边煎煮边蒸馏的方式。在蒸馏过程中,中草药中的易挥发成分随水蒸汽带出,冷凝后分层,收集挥发性芳香油成品。该方法适用于具有挥发性,能随水蒸气蒸馏而不被破坏,难溶或不溶于水的化学成分的提取,如挥发油的提取。
芳香油提取罐管口配置:
提取罐罐体配有进人孔、呼吸口、进料口、出料口、视镜、射灯、CIP(配卫生万象清洗球)、SIP口、无菌取样口、温度表、温度传感器、冷热介质进出口等工艺管口。此外,芳香油提取罐管口可根据客户需求进行设计安装。
该设备不仅能够进行芳香油的提取浓缩,还适用于多种植物中草药成分等的提取。
技术参数:
规格型号 |
TQ-1.0 |
TQ-2.0 |
TQ-3.0 |
TQ-6.0 |
TQ-8.0 |
TQ-10.0 |
全容积(L) |
1200 |
2300 |
3200 |
6300 |
8500 |
11000 |
罐内设计压力(MPa) |
0.09 |
夹套内设计压力(MPa) |
0.3 |
加料口直径(㎜) |
400 |
400 |
400 |
500 |
500 |
500 |
加热面积(㎡) |
3 |
4.7 |
6.8 |
10 |
12 |
15 |
冷凝面积(㎡) |
4 |
5.4 |
8 |
10 |
15 |
18 |
冷却面积(㎡) |
1 |
1 |
1.5 |
2.2 |
2.2 |
2.2 |
过滤面积(㎡) |
0.25 |
0.25 |
0.25 |
0.3 |
0.3 |
0.36 |
排渣门直径(㎜) |
800 |
800 |
800 |
1000 |
1000 |
1000 |
耗汽(kg/h) |
285 |
346 |
570 |
718 |
903 |
1140 |
设备重量(kg) |
1800 |
2050 |
2400 |
3025 |
4030 |
6500 |
加热汽管口 |
DN-50 |
DN-50 |
DN-60 |
DN-60 |
DN-80 |
DN-80 |
二次汽管口 |
DN-80 |
DN-80 |
DN-100 |
DN-100 |
DN-100 |
DN-100 |
冷却水管口 |
DN-50 |
DN-50 |
DN-60 |
DN-60 |
DN-70 |
DN-70 |
电动机功率Kw |
2.2 |
4 |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
7.5 |
搅拌转速ppm/min |
21 |
21 |
32 |
32 |
32 |
32 |
质量标准:
设计、制造、监检、检验执行:
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
6、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
7、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
如需了解更多
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