加热反应釜

加热反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
分类
根据反应釜的加热方式可以分为蒸汽加热反应釜和电加热反应釜。
根据反应釜的密封型式不同可分为：填料密封，机械密封和磁力密封。
加热反应釜特点及应用
不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。
反应釜使用注意事维护及安全
1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。 2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。 3、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛， 以免损坏密封面。 4、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。
常见故障现象及原因
反应釜常见故障现象及原因
1、故障现象：密封面处出现泄漏。 故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。 排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。
2、故障现象：阀门处出现泄漏。 故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。 排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。
3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。 故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。 加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。 排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。
4、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。 故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。 排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。
加热反应釜技术参数：

参数	FK 100	FK 200	FK 500	FK 1000	FK 1500	FK 2000	FK 2500	FK 3000	FK 4000	FK 5000
容积(L)	100	200	500	1000	1500	2000	2500	3000	4000	5000
公称直径(mm)	500	600	800	1000	1200	1200	1400	1400	1500	1600
釜内公称压力(Mpa)	0.25-0.5
夹套公称压力(Mpa)	0.25
电机功率(Kw)	1.1	1.5	2.2	4.0	4.0	4.0	5.5	5.5	5.5	7.5
搅拌转速(rpm)	63 85 130 180

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