乳液反应釜又称“丙烯酸乳液反应釜，是精细化工常用主体反应设备，也是建筑行业常用乳液生产加工过程中的重要反应容器，可通过搅拌、加热等方式，按照工艺要求对多种原材料进行分散混配，实现生产过程的烃化、聚合、缩合等工艺反应，具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、环境污染小、操作方便等特点，广泛应用于各类乳液的生产制造加工。
乳液反应釜组成：
该设备由釜体（筒体）、釜盖、夹套、搅拌装置、加热装置、冷却装置、传动装置、轴封装置、支承（支耳）、电气控制系统、制浆系统、调漆出料及过滤系统、罐装系统等组成；乳液反应釜釜体多采用碳锰钢、不锈钢、镍基合金及其它复合材料制作而成，其筒体与物料接触部分多采用进口SUS304/SUS316L优质不锈钢材质制作，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开封头，封头均经过旋压加工，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准；夹套结构为标准夹套、外盘罐夹套、米络板蜂窝式夹套等形式。
另外，乳液反应釜还配备有温度监控装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、快开式物料进出口等设备，便于人工操作，易于溶剂的均匀分布，操作简单可靠；
乳液反应釜搅拌桨叶、开孔数量、规格等其他相关设计可根据客户需求进行单独设计制造；为满足不同的工艺反应需求，搅拌机可采用摆线针轮减速机、变频调速等，转速超过160的适合用斜齿轮减速机，也可根据用户要求任意选配。
乳液反应釜结构特征:
1、该反应釜结构设计技术先进，夹套形式分为夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有倒流装置，对加热装置的优化设计，使加热和降温速度快捷，加热均匀、高效，能耗少，安全性能高；
2、该反应釜轴的密封采用特殊卫生级机械密封设计，也可采用填料密封和磁力密封，密封程度高，确保物料不受污染；
3、乳液反应釜能够实现预分散、搅拌、高速分散等功能，改变传统工艺，提高生产效率、减少物料浪费；
4、反应过程中可采用电加热、内外盘管加热、导热油循环加热等加热方式，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需求；
5、管口可按工艺需求进行设计制造，管口连接形式可根据工艺需求选用国际通用标准IOS快装卡盘式、法兰式、螺纹式等。
乳液反应釜技术参数：
|
公称容积 |
50-300L |
400-800L |
1000L-3000L |
4000-8000L |
|
电机功率 |
0.18-0.37KW |
0.75-1.5kw |
1.5-3KW |
3-4KW |
|
叶轮直径 |
¢140 |
¢184 |
¢190 |
¢240 |
|
叶轮结构 |
开放式无菌设计 |
|
转速 |
35-150r/min可调 |
|
工作温度 |
0-200℃ |
|
夹套加热/冷却介质 |
蒸汽/冷却水/导热油/冷媒 |
|
计量方式 |
称重混料或者液位计量或流量计量 |
|
保温材料 |
聚氨酯/岩棉 |
|
管口配置 |
满足条件下可按需进行设计 |
|
罐体材质 |
SUS304/316L |
|
减速驱动装置 |
可选交流、直流、防爆 |
乳液反应釜质量标准：
设计、制造、监检、检验执行：
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、SFDA 《药品生产质量管理规范》
3、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、GB150—2011《压力容器》
5、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
6、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
7、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
如需了解更多
乳液反应釜相关信息及配套设备、EPC建厂整包及生产线建设相关内容，欢迎关注北京舜甫科技有限公司官方网站或拨打400-6006-917电话咨询，我司将安排工程师为您提供专业解决方案和全方位服务。（以上参数仅供参考，可根据客户需要，进行非标设计）
